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大华机械装备行业智慧制造解决方案

方案背景

大华机械装备行业智慧制造解决方案围绕机械装备生产在原料入库/出库、部件装配、整机装配、起重机吊装等业务环节,通过采用物联网、大数据、视觉智能等新技术,打通企业ERP、MES等业务数据系统,在原料入库/出库、部件装配、整机装配、起重机吊装全环节,围绕人、机、料、法、环,通过视觉、AGV、RFID等各类先进传感技术,让企业从规模化、标准化向个性化、智慧化转型。

方案介绍
大华机械装备行业智能制造解决方案,基于对机械装备生产制造业务的深入了解,将视觉、AGV、AI、自动化等技术和产品有机融合,聚焦实现机械装备生产中的诸如危险区域智能防控、产品缺陷检测、车间上下料/仓储智能转运以及车间作业全过程追溯等。
方案价值
  • 危险区域智能防控

    机械装备行业危险区域较多。生产过程危险区域防控能力弱,容易诱发安全事故。特别是重大安全事故,往往来自于危险区域防控能力薄弱。面对制造生产中有较多易燃易爆、易发生人身安全的高危作业区域,比如龙门吊下、大型机械机床操作区、易爆气体储罐区、化工原料堆放区或者厂房扩改建区域等,需对于进入的人员严格管控,限制无关人员进入。通过人形检测、进入检测、声光警戒等技术方案,及时预警意外情况,状况发生后也可以对事件进行快速视频回溯。不仅有效预防事故风险,还可有效节省安全巡检人工工作量。

  • 产品缺陷检测

    机械装备行业产品质量要求高,精度高。面对人工检测精度低,漏检多,效率低的情况。大华通过专业的工业视觉,通过多种智能算法如部件各类尺寸缺陷检测,变速箱端盖胶宽尺寸测量等解决方案,提升检测效率,减少漏检,预防质量事故。

  • 车间物流转运

    机械装备行业装配/机械电气等车间中各类零件、电缆、电控等物料的物流转运中一直伴随着易配错,周转慢,不及时,损耗大,强度大和质量隐患多等问题,大华通过AGV机器人技术,可提供工位协作柔性转运、单机作业联动转运、产线上料协同转运和产线入库精准转运全场景智能转运解决方案,具有柔性强、效率高、容错好和响应快优势,可帮助企业减少转运人员、提升物流效率、降低物料损耗和控制质量风险。

  • 生产过程追溯

    机械装备行业生产管理中单纯的文字数据或描述无法准确洞察生产实况,信息缺失往往造成无法准确及时调度,事后质量追溯缺乏依据等情况,大华生产过程追溯解决方案,通过与MES各系统融合,来优化调度。平台支持多系统的对接配置(除了MES以外,还有考勤系统、三维地图、WMS仓储系统等);还可以将这些异常进行视频记录用于回溯,给质量追溯提供实时视频依据。

方案应用
  • 徐州工程机械集团有限公司项目

    徐州工程机械集团有限公司成立于1989年3月,中国工程机械行业排头兵的地位,目前位居世界工程机械行业第5位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。大华通过AGV机器人搬运为徐工建立了车间智能物流,帮助徐工集团提升物流转运效率。通过建立园区安防系统(含应急),帮助提升徐工集团安全保障能力和应急响应水平。