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大华3C电子行业智慧制造解决方案

方案背景

3C电子行业属于一个产品迭代快、质量要求高、人员密集的行业。在智能制造转型中容易遇到产品质量缺陷、物流转运效率低、过程追溯难、人员难管控等问题。大华通过采用物联网、大数据、视觉智能、机器人等各类先进技术,促进企业往安全保障、高质高效、经营领先方向发展,帮助企业解决行业场景痛点,智能化升级提升企业竞争力。

方案介绍
面对企业的业务需求和智能制造建设目标,大华通过融合AI、IOT、大数据等创新技术,打通企业ERP、MES等业务数据系统,在来料库、SMT车间、组装车间、成品检测、包装及物流仓储全环节,围绕人、机、料、法、环,通过视觉、AGV、RFID等各类先进传感技术,将感知数据汇聚到大华智慧物联大数据平台,持续赋能各需求业务应用层,助力企业进行安全保障、生产高效,经营领先转型升级。
方案价值
  • 人员行为检测

    通过大华智能视觉进行实时捕捉、智能识别。将员工不规范穿戴行为及不规范操作进行检测,及时提醒与纠正,实现主动预防,大大降低事故发生率、提升产品质量。

  • 工业视觉质量检测

    通过多种智能算法如液晶面板划伤、崩边、破碎,说明书文字漏印、色泽等异常,工件尺寸精密测量,包装齐套检测,包装彩盒检测等解决方案,提升检测效率,减少漏检,预防质量事故。

  • 车间物流转运

    通过AGV机器人技术,可提供工位协作柔性转运、单机作业联动转运、产线上料协同转运和产线入库精准转运全场景智能转运解决方案,具有柔性强、效率高、容错好和响应快优势,可帮助企业减少转运人员、提升物流效率、降低物料损耗和控制质量风险。

  • 生产过程追溯

    通过与MES各系统融合,来优化调度。通过这样的联动,可实现远程指挥;且可在一个屏上同时查看多地的视频进行联动指挥;平台支持多系统的对接配置(除了MES以外,还有考勤系统、三维地图、WMS仓储系统等);还可以将这些异常进行视频记录用于回溯,给质量追溯提供实时视频依据。

方案应用
  • 富士康科技集团企业园项目

    大华股份为富士康集团企业园区建设了视频联网大平台、30PB云储存、监控中心大屏、智能运维系统,实现了各厂区60000路视频监控联网、统一监控、集中存储、统一运维,为富士康生产安全、信息安全保驾护航;同时部署的智能门禁系统和智能访客系统,实现了富士康员工、访客进出安全管理,有效降低了人工管理成本。

  • 华星光电企业园项目

    大华股份通过园区安防监控系统的建设为华星光电企业园提高了安全管理水平和企业运营效率。并深入生产业务,通过大面阵相机和高清镜头组成的大华工业相机视觉成像系统,在生产车间对液晶面板进行图像实时采集,应用基于深度学习的多种缺陷检测算法,对液晶屏点灯检测,极大地提高了检测效率与产品质量。