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大华家电行业智能制造解决方案

方案背景

大华家电行业智能制造解决方案围绕家电生产制造的配件入库/出库、组装、喷涂、包装等环节,通过物联网、大数据分析、人工智能、自动化等技术,以及机器视觉、AGV机器人、物联网大数据平台等应用,让企业从规模化、标准化向个性化、智能化转型。

方案介绍
大华家电行业智能制造解决方案,基于对家电生产制造业务的深入了解,将视觉、AGV、AI、自动化等技术和产品有机融合,聚焦实现家电生产中的诸如自动组装/码垛作业的智能定位、包装作业过程的产品质量检测、车间上下料/仓储智能转运以及车间作业全过程区域/人/设备/ 的智能管控。
通过大华自研的机器人调度系统RCS及分拣、牵引、搬运、举升、地牛、叉车型等各类大华AGV产品,结合车间上下料转运和仓储物流各类应用场景,与企业原有ERP、MES、WMS等系统进行协同联动,实现软硬融合、柔性、高效率、全程可视的智能专业业务。针对仓储管理中人工巡检易遗漏,事故事后处理,纸质化难回溯这几个问题。通过智能机器人与视觉、热成像技术融合,智能作业和实时反馈预警异常,替代人工巡检,排除盲区隐患,有效规避存储损失。
方案价值
  • 智能定位

    基于工业视觉的定位方案,通过视觉与运动控制部件互联互通,实现智能点胶、打螺丝、组装、码垛等业务,定位柔性好、精度高和效率快。

  • 智能质检

    通过将摄像机采集的生产视频进行智能化分析,识别出生产过程中的异常,现场实时预警提醒,并进一步与MES等生产系统协同联动,实现诸如家电配件装箱漏放错放、家电能效标特铭牌漏贴错贴以及包装外观是否破损的智能质检,提高质检效率,减低人工作业的漏检率,保证家电产品整体品质。

  • 危险区域智能防控

    通过部署在产线的摄像机实时采集的视频,对诸如空调发泡区内设备的运行状态、人的劳保佩戴以及作业行为进行智能分析,实时对生产违规情况进行预警,避免生产事故发生,确保人身安全,保障产品质量。

  • 产线资质认证

    通过将智能识别设备深度融入家电生产业务,与MES等生产系统协同,实现家电生产线关键工序作业人员上工资质实时智能核验,杜绝无资质人员作业导致的生产事故,有效减少巡岗人工成本,提高生产异常事件的追溯效率。

  • 生产视频联动

    将生产车间各产线生产视频与MES、设备管理等平台进行打通联动,实现视频记录,客观还原生产过程情况。当产线发生异常变动时,由MES等生产系统发起通知,主动对诸如异常停线、进度偏差、订单切换、封存返包、订单尾数等异常事件对应的点位进行视频记录,并对视频进行弹窗提醒和打标签存储。透明化生产过程,提高决策效率。生产数据全融合,保障生产安全。异常联动响应,保证产品品质。

方案应用
  • 格力电器智慧制造项目

    格力电器是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国际化家电企业集团。大华协助格力实现各生产基地视频联网大平台业务,帮助企业进行高效可视化管理,并继续深入探索智能制造业务合作,协助企业实现智能制造全面转型。